Для изготовления полов в наше время разработано множество методов, позволяющих создать комфортные условия. Существуют такие виды полов, как наливные, промышленные или эпоксидные. Все они различаются способами изготовления и технологиями, однако имеют высокое качество и широкую область эксплуатации.

Наливных полов технология включает в себя грунтование, импрегнирование (то есть выравнивание), а также заполнение пор. Это начальные стадии изготовления. Их проводят только по чистым и сухим поверхностям. Если есть необходимость, то данную процедуру иногда повторяют несколько раз. Под сплошные толстослойные покрытия, как наливные полы, основание грунтуется до самого заполнения пор, а также пока не появится блеск поверхности. Лишь такое грунтование способно обеспечить высококачественный результат в итоге. Грунтовка наносится при помощи валика, резиновой швабры, кисти или же способом безвоздушного распыления. Приблизительный расход грунтовки будет составлять 100-200 грамм на один квадратный метр за один проход при однослойном покрытии. Возможно, иногда придется повторять процедуру, для получения необходимого результата. В случае вспенивания или изменения цвета грунтовки (ее побеления) или же других побочных явлений, работу необходимо сразу же прекратить и определить причины, почему такое могло произойти. Исходя из практики, чаще всего такое случается как следствие чрезмерно высокой влажности помещения. На грунтовку другие материалы необходимо наносить через 4-6 часов, при температуре в 20 С, но не позже, чем через 24 часа.

Промышленные полы отличаются высокопрочностью, беспыльностью, отсутствием скольжения. Срок эксплуатации зависит от качества периодического обслуживания, а также от ежедневного ухода. Прежде чем выбрать технологию бронирования бетона для устройства промышленного пола в определенном помещении, следует хорошо изучить инструкцию по выбору материала. Бетонные промышленные полы, при соблюдении всех необходимых условий и использования высококачественных материалов, отлично служат при высоких механических нагрузках. Следует также учитывать, что эксплуатация полов данных типов с применением топпинга любых торговых марок без дополнительной специальной защиты, ограничена условиями воздействия агрессивных сред, таких как:

- Температурные воздействия выше 100 С.

- Растворы основных типов кислот (например: хромовая, серная, уксусная, азотная, соляная, хлорноватистая, фосфорная), щелочи, концентрация которых свыше 8%.

- Растворы не основных кислот (например: молочная, масляная, щавелевая, или муравьиная кислоты), которые превышают 10%-ю концентрацию. Промышленный бетонный пол обладает высокой степенью стойкости к воздействию органических растворителей, эмульсий и минеральных масел.

Эпоксидные полы очень прочны и долговечны, и, в отличие от полиуретановых, они обладают еще большей стойкостью к химически агрессивным веществам. Данные полы соответствую высоким требованиям изостойкости и качества. Для их изготовления необходимо иметь: отвердитель, кварцевый песок, эпоксидную смола и пластификатор. Так как эпоксидные смолы являются двухкомпонентными, к ним необходим отвердитель. Для отверждения в условиях, где нет подогрева, используют полиамины, в основном полиэтиленполиамины (ТЕТА, ДЕТА, ПЭПА и другие). Также есть смолы горячего отверждения, застывающие за 20-40 секунд.